Guide : l’IoT au service de votre productivité industrielle

Dans un contexte industriel de plus en plus exigeant, les attentes en matière d’efficacité opérationnelle ne cessent de croître.

Réduction des coûts, amélioration de la qualité, réactivité face aux imprévus ou aux tensions sur la chaîne d’approvisionnement : les industriels doivent produire mieux, plus vite. Avec une marge d’erreur minime.

Or, les approches traditionnelles atteignent leurs limites. La maintenance curative provoque des arrêts non planifiés et parfois coûteux. La gestion manuelle multiplie les risques d’erreurs d’appréciation humaines. Quant à l’information, elle est dupliquée, circule mal, empêchant ainsi une vision globale et cohérente de l’outil de production.

C’est précisément là que l’IoT industriel (IIoT) entre en jeu.

En équipant les machines et les infrastructures de capteurs connectés, il devient possible d’automatiser la collecte de données, de superviser les opérations en temps réel et de tracer chaque événement.

Désormais, l’optimisation continue repose sur la bonne exploitation de données essentielles. De ce fait, l’IoT permet d’apporter une réponse concrète aux questions d’automatisation, de supervision, de traçabilité et d’aide à la prise de décisions stratégiques.

Retrouvez, dans ce guide de l’IoT au service de votre productivité industrielle, tous les champs d’action de l’IoT.

1/ Suivi en temps réel de la production / Supervision de parcs machines

Grâce à l’IoT, les industriels peuvent surveiller à distance et en temps réel l’état de fonctionnement de leurs équipements. Les capteurs installés sur les machines remontent des données clés : rythme de production, durée de fonctionnement, anomalies. Cela permet d’avoir une vision globale de l’activité, site par site, ligne par ligne, zone par zone.

La supervision d’un parc d’objet est le but premier de l’IoT : collecter des données, les traiter pour mieux les exploiter. Des statistiques seront alors possibles pour établir des axes d’amélioration pour produire mieux.

2/ Optimisation de la maintenance des équipements

Couplés à un système de supervision, les outils de GMAO permettent de redéfinir notre approche de la maintenance pour tendre vers une maintenance plus prédictive. Nous l’avons vu, la maintenance traditionnelle présente des limites.

Plans de maintenance, interventions à distance : de nouvelles possibilités s’offrent à vous pour être davantage proactif que réactif. Il s’agit alors de changer des pièces au moment le plus opportun avant qu’une panne ne survienne (agir en sous-marin).

Les objets connectés permettent de détecter les signes avant-coureurs de panne (vibrations, température, bruit anormal…).

Cette visibilité offre un excellent cadre de travail à vos équipes techniques. Les alertes remontent en temps réel, ce qui permet d’intervenir immédiatement et d’éviter les immobilisations trop longues. Cela améliore la disponibilité des équipements et prolonge la durée de vie.

3/ Gestion intelligente de l’énergie et des consommations

L’IoT permet un suivi précis des consommations (notamment électrique). Les industriels peuvent ainsi détecter les pics, identifier les équipements énergivores et automatiser certaines économies. Des alertes peuvent être configurées en cas de surconsommation ou de fuite. Le suivi des consommables (fuel, essence) peut-être aussi un indicateur clé dans votre quête à la productivité industrielle. Avec une meilleure maîtrise de ses consommations, on peut aisément limiter le gaspillage.

Ce pilotage énergétique permet de réduire la facture tout en améliorant l’efficacité environnementale.

4/ Amélioration de la sécurité et réduction des arrêts non planifiés

De manière continue, l’IoT permet de surveiller les conditions de travail et les environnements dans lesquels évoluent les équipements. En détectant les risques techniques ou humains, on prévient les incidents et les accidents. Des alarmes peuvent être configurées en cas de température excessive, de fuites ou de comportement anormal. Cela permet de sécuriser les équipes tout en évitant des interruptions brutales de production.

Les arrêts non planifiés et les urgences sont autant d’évènements qui nuisent à votre productivité industrielle.

5/ Nouvelle gestion des stocks

On ne peut pas parler de productivité sans évoquer la gestion des stocks. En effet, des ruptures de stock fréquentes entraînent instantanément des retards ou des arrêts de production.

De ce fait, l’IoT facilite le suivi des niveaux de stock grâce à des capteurs connectés dans les entrepôts ou sur les machines. Il permet de déclencher des réapprovisionnements en temps réel et d’éviter les ruptures ou le sur-stockage. La chaîne logistique devient plus fluide, avec une vision claire de l’état des stocks à tout moment !

Les gains de productivité industrielle sont mesurables à plusieurs niveaux, et certains bénéfices sont même insoupçonnés !

1/ Hausse de la disponibilité des équipements et meilleure rotation

Statistiquement, un équipement bien entretenu est un équipement qui tombe moins en panne. Le matériel est donc plus disponible, de quoi faciliter la rotation.

Si vous faites de la location d’équipements, ce bénéfice est tout particulièrement intéressant.

Grâce à l’IoT, chaque équipement est utilisé à son plein potentiel, avec un suivi fin, un pilotage plus intelligent et une logistique mieux améliorée.

Cette hausse de disponibilité peut vous permettre de saisir de nouvelles opportunités commerciales et signer des contrats intéressants.

2/ Réduction des coûts de maintenance

Si les besoins en maintenance sont réduits, cela va nécessairement impliquer une baisse des coûts liés à l’achat de pièces et matériaux à remplacer.

Et par conséquent, cela entraînera une baisse des déplacements sur site des techniciens de maintenance. Des économies non négligeables !

En parallèle, les objets connectés permettent de surveiller en temps réel les consommations (et les consommations anormales) et d’émettre des alertes le cas échéant pour corriger le tir.

Voilà la promesse de l’IoT. Moins de consommation. Moins de gaspillage. Plus d’économies. Et une gestion plus fine des dépenses. Ces frais sont mesurables et directement visibles sur les factures.

3/ Meilleure planification des ressources humaines

Les bénéfices attendus ne sont pas que matériels. Ils sont aussi humains avec une meilleure répartition des temps de travail de vos équipes. Grâce à la vue d’ensemble offerte par les outils de supervision et de GMAO, les techniciens sont désormais concentrés à résoudre des pannes complexes. Tandis que le SAV est soulagé.

Vos équipes passent enfin du temps sur leur cœur de métier (et non sur les tâches chronophages où elles peuvent être remplacées !). Avec l’automatisation des tâches et la centralisation de l’information, la connaissance est stockée et à disposition de tous les collaborateurs !

Planifier des ressources humaines, c’est aussi une question de productivité !

4/ R.O.I. mesurable après quelques mois de déploiement

L’un des atouts majeurs de l’IoT en milieu industriel, c’est sa capacité à générer des résultats concrets rapidement. Contrairement à certaines transformations lourdes ou longues à rentabiliser, une solution IoT bien déployée peut offrir un retour sur investissement visible dès les premiers mois.

Les gains sont multiples : réduction des arrêts non planifiés, baisse des coûts de maintenance, ou encore optimisation de l’énergie consommée. Autant de leviers qui, une fois combinés, permettent à l’entreprise de gagner en efficacité et en rentabilité sans attendre plusieurs années.

De plus, la mesure des performances s’appuie sur des indicateurs clairs et quantifiables (taux de disponibilité, temps moyen entre pannes…). Cela permet non seulement de suivre le R.O.I. avec précision, mais aussi d’ajuster les paramètres de la solution IoT pour maximiser son impact opérationnel.

En résumé, l’IoT n’est pas seulement une innovation technologique : c’est un investissement rentable à court, moyen et long terme.

Une franche compréhension des besoins et de l’environnement de production

Il ne peut y avoir de projet IoT réussi sans une excellente compréhension du fonctionnement de l’entreprise, ses contraintes, ses enjeux. Comment vos équipes fonctionnent ? Quels sont les problèmes les plus courants ?

Bien comprendre l’environnement permet de ne se fermer aucune porte quant aux fonctionnalités du système IoT que l’on souhaite mettre en place. L’objectif est d’améliorer la productivité et la rentabilité.

Des outils qui s’intègrent facilement à l’environnement existant

L’intégration de l’IoT au sein d’une industrie peut constituer un bousculement majeur dans le quotidien des équipes. Et parfois, tous les outils existants ne sont pas à jeter. Au contraire, les nouveaux outils IoT peuvent venir s’appuyer sur les systèmes existants (ERP, MES…). Cette approche facilitera la prise en main et la bonne communication entre tous les services.

Dans tous les cas, il convient de choisir des outils IoT qui s’intégreront parfaitement à votre environnement de travail/production. C’est pour cette raison que Traboule Way vous propose des tableaux de bord prêts à l’emploi, rapidement déployables !

De la pédagogie auprès des équipes

Intégrez vos équipes dans votre démarche ! Le projet IoT doit être partagé par tous les collaborateurs. Informez-les de vos ambitions, questionnez-les sur leurs besoins. Ces outils IoT doivent, à terme, leur faciliter le quotidien. Ils sont les premiers concernés ! La communication, la formation et l’information sont les clés d’une transition réussie.

Un partenaire IoT à l’écoute, capable de vous accompagner sur la durée

Enfin, la bonne intégration de l’IoT au sein de votre industrie repose sur votre capacité à trouver un partenaire IoT qui partage votre vision et vos valeurs.

Traboule Way est votre partenaire IoT qui vous accompagne avec sens tout au long des évolutions de votre entreprise. Matériel informatique, hébergement de données, outils connectés, formation : nous sommes un seul et même prestataire pour tous les aspects essentiels de votre projet IoT. Plus de proximité, plus de fluidité : Traboule Way s’engage dans la réussite de ses clients !

L’IoT ne se limite pas à connecter des objets. Il faut voir en cette technologie une façon de transformer la manière dont les industriels travaillent, décident et progressent.

Une meilleure productivité permet de dégager du temps pour des tâches à forte valeur ajoutée. L’amélioration du design des produits, l’intégration de l’IA : ces temps réservés à l’amélioration continue vous seront très utiles pour mieux faire face à la concurrence.

Grâce à l’IoT, les fabricants et distributeurs d’équipements connectés ont le champ libre pour décider de la façon dont leurs activités vont se développer.

Ce guide de l’IoT au service de la productivité industrielle vous a détaillé l’essentiel des opportunités à saisir.

Quel que soit votre secteur d’activité, Traboule Way s’efforce de vous orienter vers des solutions connectées qui accompagneront durablement le développement de votre entreprise.

Produire mieux, plus et bien, c’est possible !

Nos solutions sont clé en main, pour plus de tranquillité.

• Choix et installation du matériel (PC industriel, capteurs connectées)
• Mise en place d’un hébergement Cloud.
• Lancement d’une plateforme IoT + déploiement des logiciels / outils.

N’hésitez pas à nous parler de vos problématiques de productivité !